Процесс деформации материала, когда отдельные его участки под
действием внешних сил формоизменяются, причем в самой различной
степени, называется гибкой. Гибка - одна из важнейших монтировочных
операций. Из общего объема монтировочных работ на долю гибки
приходится примерно 30 %. Наиболее широко применяется эта операция
при изготовлении ювелирных украшений техникой филиграни. Существуют
два способа гибки: вручную и с помощью инструмента.
Гибка вручную. Это самый простой способ, гибки, при котором для
придания материалу необходимой формы достаточно силы пальцев руки.
Так можно производить гибку тонкой проволоки и полосы (листа),
например тонкого браслета. Значительно тяжелее гнуть таким образом
короткую и толстую проволоку, потому что придать материалу сложные
формы за счет усилий, создаваемых пальцами рук, практически
невозможно.
Рис. 3.2. Гибка и правка ювелирного
материала
Гибка с помощью инструмента. Такая гибка выполняется с
применением гибочных щипцов, оправок, различных приспособлений (рис.
3.2, а, б).
Гибка звеньев круглой формы из проволоки производится (рис. 3.2, в)
с помощью цилиндрических металлических
44 ,
оправок и ригелей, обычного гвоздя, куска латунной проволоки.
Оправки выбирают диаметром чуть меньшим внутреннего диаметра звена,
потому что упругость проволоки не позволяет ей достаточно плотно
пристать к оправке; за счет этой же упругости внутренний диаметр
звеньев после снятия их с оправки увеличивается до необходимого. До
начала гибки проволоку отжигают; при этом она не должна иметь
никаких дефектов. Намотку спирали производят от руки с закреплением
оправки в ручных тисках и без такого закрепления. Перед снятием с
оправки спираль отжигают (вместе с оправкой). Съем спирали с оправки
производят плоскогубцами путем протягивания оправки через отверстие
волочильной доски. После того, как спираль снята, ее разрезают на
отдельные звенья лобзиком; положение пилки лобзика при этом должно
быть перпендикулярным к виткам спирали.
Гибка звеньев овальной формы из проволоки осуществляется строго в
той же последовательности, что и гибка звеньев круглой формы.
Оправками для гибки таких звеньев служат металлические (медь,
латунь, сталь) заданного профиля полосы с закругленными (неострыми)
краями (рис/ 3.2, г).
Гибка спирали, витки которой повторяются равномерно по всей длине,
выполняется с помощью приспособления, изображенного на рис. 3.2, д.
Гибку производят следующим образом: один конец отожженной,
протравленной и зачищенной проволоки сгибают круглогубцами в петлю,
петлю жестко (смещения недопустимы) накидывают на крайний штифт
приспособления. Затем проволоку, постоянно подтягивая за другой
конец, навивают как можно плотнее на второй и последующие
штифты.4Снимают спираль со штифтов с помощью обычной отвертки.
Гибка полос и листов осуществляется с применением опорных плит и
оправок заданных форм. Опорные плиты используют как своеобразные
матрицы, а оправки - как пуансоны штампа. Практические приемы гибки
показаны на рис. 3.2, е.
Правка.
Процесс выправления, выпрямления неровностей поверхности и
формы материала изготовления называется правкой. Различают правку
ручную и с помощью специальных инструментов и приспособлений:
металлических, текстолистовых И деревянных молотков, стальных
правочных (рихтовальных) плит-флакейзенов, наковален-шпераков,
плоскогубцев, ригелей, оправок, обычных и специальных пуансонов.
Правка ручная. Имеет ограниченное применение, так как усилием
пальцев рук можно выправить лишь тонкую про-
волоку, небольшие ее изгибы. Качество ручной правки невысокое.
Правка с помощью инструмента и приспособлений. Такая правка
подразделяется на правку листового, ленточного, пруткового
материала, правку штампованных и литых изделий и деталей.
Правка листового, ленточного и пруткового материала выполняется на
флакейзене или шпераке молотками с круглой или прямоугольной формой
бойка (рис. 3.2, ж). Рабочая поверхность инструмента должна быть
гладкой, без каких-либо дефектов. Перед правкой материал отжигают.
Правку широкого листа ведут простукиванием от середины к краю.
Правка проволочного и трубчатого материала выполняется несколькими
способами (рис. 3.2, з): вытягиванием (протягиванием) плоскогубцами
вокруг оправки или без использования оправки; вытягиванием через
отверстие волочильной доски и рихтовкой на правочной плите.
Последний способ правки необходим, когда требуется абсолютно ровное
выправление материала; правку ведут осторожно, постоянно меняя
положение материала на плите.
Правка штампованных изделий и деталей сводится в основном к правке
шинок колец для придания им правильной круглой формы. Эта операция
производится с помощью ригеля (рис. 3.2, и) , коническая форма
которого позволяет править кольца с самыми различными диаметрами
шинок и обеспечивает одновременно необходимую плотность прилегания
шинки к поверхности ригеля. Наряду с круглыми бывают еще овальные,
квадратные, прямоугольные и шестиугольные ригели.
Правка гладких шинок ведется текстолитовыми молотками равномерными
ударами по всей окружности. Правку колец с кастом (оправой для
камня) начинают от каста и ведут поочередно в разные стороны сверху
вниз и снизу вверх. Во избежание приобретения шинкой формы, близкой
к форме ригеля (конической), кольца правят сначала с одной, потом с
другой стороны.
В случае необходимости правят также боковые стороны шинок. В
качестве ударного инструмента при такой правке используют
металлические молотки, а в качестве опорных плит - флакейзен или
шперак (рис. 3.2, к). Правку ведут, равномерно (по всей окружности)
простукивая металлическим молотком с прямоугольной формой бойка.
Правку боковых сторон колец можно осуществить и в специальных
приспособлениях. Этот способ (рис. 3.2, л) обеспечивает высокое
качество правки, кроме того, исключает последующие запиловку и
шабровку. Приспособления для такой правки можно сделать из
отслужившего срок штампа, незначительно доработав его. Требуемые
точность и качество правки достигаются буквально одним ударом
металлического молотка.
