Пособие по работе с различными металлами, обработка
металлов, ковка, рубка, резка, гибка, сверление, шлифовка, инструменты
для слесарных работ, художественные работы с металлом
Дата обновления
22.08.2016
Слесарные работы, работа с металлом, навыки работы, чеканка, литье
из чугуна
поддержка
проекта:
разместите на своей странице нашу кнопку!И мы
разместим на нашей странице Вашу кнопку или ссылку. Заявку прислать на
e-mail
Статистика
Шабрение плоских поверхностей
Процесс шабрения предусматривает подгонку обрабатываемых
поверхностей по контрольным плитам, линейкам или сопрягаемым
плоскостям с помощью шаберов.
В зависимости от точности шабрения шаберы должны иметь ширину, мм:
для грубого предварительного шабрения........20-30
для чистого шабрения ................ 10-15
для точного шабрения................. 5-10
время, а в случае затупления режущей кромки сменную пластинку
заменяют новой.
Рис. 200. Шабер со вставной пластинкой из твердого сплава
Подготовка к шабрению состоит в следующем: насухо протирают
поверочную плиту и на ее поверхность наносят краску; призму зажимают
в тисках так, чтобы плоскость, подлежащая шабрению была наверху.
Шабрение плоскости выполняется в такой последовательности.
1. Головка рукоятки шабера шириной 20-30 мм должна упираться в
ладонь правой руки, большой палец наложен вдоль оси рукоятки,
остальные пальцы обхватывают рукоятку снизу. Ладонь левой руки
накладывают на шабер посередине, обхватывая инструмент пальцами.
2. В рабочем положении угол наклона шабера относительно
обрабатываемой поверхности должен составлять 30-40° (рис. 201, а), а
режущая кромка находиться на окрашенной плоскости.
3. Движениями шабера вперед и назад при длине рабочего хода 10-15 мм
соскабливают окрашенные места. Движение вперед является рабочим
ходом, при котором необходимо делать нажим левой рукой. В конце
рабочего хода нажим на шабер ослабляют, чтобы избежать появления
заусенцев. Заусенцы мешают детали плотно прилегать к плоскости
поверочной плиты, что затрудняет дальнейшую обработку из-за
неправильного окрашивания. После каждого перенесения краски на
призму рекомендуется изменять направление движения шабером, чтобы
получаемые штрихи пересекались между собой, а продолговатые пятна
удалялись в поперечном направлении. После соскабливания окрашенных
мест поверхность призмы очищают щеткой и тщательно вытирают сухой
чистой тряпкой.
4. Попеременное шабрение в разных направлениях чередуют с проверкой
на контрольной плите до тех пор, пока вся обрабатываемая поверхность
будет равномерно закрашиваться краской. Предварительное шабрение
заканчивается при появлении четырех-шести пятен на площади 25x25 мм
при равномерном их распределении по всей плоскости.
Рис. 201. Шабрение плоских поверхностей: а -
прием работы: б - проверка качества шабрения с помощью рамки
Окончательное шабрение состоит в следующем:
а) с помощью кубика на поверочную плиту наносят тонкий слой краски;
б) шабрение выполняют узкими шаберами, при движении которых
снимается слой металла только в местах, покрытых краской, так, чтобы
штрихи пересекались между собой.
Шабрение части поверхности, расположенной по краям (у кромок),
выполняется шаберами с прямолинейными режущими кромками с допустимым
выходом их за пределы плоскостей на х/4 ширины шабера. Применять
шаберы с криволинейной режущей кромкой не следует, так как они
соскальзывают и <заваливают> углы.
Для получения гладкой поверхности при шабрении деталей из стали и
меди режущие кромки шабера смазывают густым мыльным раствором.
Шабрение деталей из других металлов выполняют без смазочного
материала (всухую).
Шабрение заканчивают при появлении 12-16 пятен на площади 25x25 мм
(рис. 201, б) при равномерном их распределении по всей плоскости.
Штрихи от шабрения должны располагаться в шахматном порядке.
Проверка точности шабрения с помощью рамки производится на
трех-четырех участках.
