Пособие по работе с различными металлами, обработка
металлов, ковка, рубка, резка, гибка, сверление, шлифовка, инструменты
для слесарных работ, художественные работы с металлом
Дата обновления
29.07.2016
Слесарные работы, работа с металлом, навыки работы, чеканка, литье
из чугуна
поддержка
проекта:
разместите на своей странице нашу кнопку!И мы
разместим на нашей странице Вашу кнопку или ссылку. Заявку прислать на
e-mail
Статистика
Заточка зубила и крейцмейселя
Качество рубки металла зависит от исправности и правильной
заточки режущего инструмента. Угол заострения выбираютв зависимости
от вида обрабатываемого металла:
70° - для чугуна и бронзы; 609 - для стали; 45° - для меди и латуни.
Зубило или крейцмейсель затачивают на заточном станке в следующей
последовательности.
1. Сначала изучают требования безопасности труда при работе на
заточных станках, затем осматривают заточный станок и подготавливают
его к пуску.
2. Одевают предохранительные очки и включают двигатель заточного
станка.
Рис. 50. Заточка зубила и крейцмейсел я на
заточном станке
Рис. 51. Проверка угла заточки зубила по
шаблону
3. Зубило или крейцмейсель берут е руки (рис. 50), плавно
подводят режущую кромку к цилиндрической поверхности шлифовального
круга (навстречу движению).
4. Зубило или крейцмейсель с легким нажимом медленно пере-
двигают влево и вправо по всей ширине круга, попеременно затачивая
го одну, то другую поверхность. При заточке необходимо следить за
тем, чтобы режущая кромка была прямолинейна, а скосы режущих
поверхностей были симметрично расположены относительно оси зубила
или крейцмейселя. Для уменьшения нагрева во время заточки конец
зубила или крейцмейселя периодически охлаждают в воде.
Проверяют качество заточки: а) величину угла заострения контролируют
с помощью плоского шаблона с угловыми вырезами 70, 60, 45° - на
просвет (рис. 51); б) прямолинейность режущей кромки проверяют
линейкой; в) правильность заточки угла заострения по отношению к оси
зубила устанавливают на глаз.
