Отжиг дюралюминия производят для снижения его твердости. Деталь
или заготовку нагревают примерно до 360° С, как и при закалке,
выдерживают некоторое время, после чего охлаждают на воздухе.
Твердость отожженного дюралюминия почти вдвое ниже, чем
закаленного.
Приближенно температуру нагрева дюралюминиевой детали мо но
определить так. При температуре 350-360°С деревянная лучше которой
проводят по раскаленной поверхности детали, обугливается "'
оставляет темный след. Достаточно точно температуру детали можно
определить с помощью небольшого (со спичечную головку) кусочка
медной фольги, который кладут на ее поверхность. При температуре
400° С над фольгой появляется небольшое зеленоватое пламя.
Отожженный дюралюминий обладает небольшой твердостью, его можно
штамповать и изгибать вдвое, не опасаясь появления трещин.
Закаливание. Дюралюминий можно подвергать закаливанию. При
закаливании детали из этого металла нагревают до 360-400° С,
выдерживают некоторое время, затем погружают в воду комнатной
температуры и оставляют там до полного охлаждения. Сразу после этого
дюралюминий становится мягким и пластичным, легко гнется и куется.
Повышенную же твердость он приобретает спустя три-четыре дня. Его
твердость (и одновременно хрупкость) увеличивается настолько, что он
не выдерживает изгиба на небольшой угол.
Наивысшую прочность дюралюминий приобретает после старения. Старение
при комнатных температурах называют естественным, а при повышенных
температурах - искусственным. Прочность и твердость свежезакаленного
дюралюминия, оставленного при комнатной температуре, с течением
времени повышается, достигая наивысшего уровня через пять - семь
суток. Этот процесс называется старением дюралюминия.
