поддержка
проекта:
разместите на своей странице нашу кнопку!И мы
разместим на нашей странице Вашу кнопку или ссылку. Заявку прислать на
e-mail
код нашей кнопки:
Статистика
Сварка меди
Сварка меди. В жидком состоянии
медь растворяет кислород
и водород. С кислородом она образует закись меди, которая при
дальнейшем соединении с медью дает промежуточный сплав,
располагающийся по границам зерен. Температура плавления сплава
ниже, чем меди, поэтому при затвердевании металла сварочной ванны
сплав способствует образованию трещин. В меди, предназначенной для
изготовления сварных конструкций, содержание кислорода не должно
превышать 0,03% а для ответственных изделий - 0,01 %'.
Водород, соединяясь с кислородом закиси меди, образует водяной пар,
который является причиной появления трещин (водородная болезнь) и
пор в металле шва. Стойкость металла шва против пор при сварке меди
ниже, чем стали. Самые хорошие результаты получаются при
использовании односторонних стыковых швов со сквозным проплавлением
кромок. Примеси свинца, мышьяка, висмута и сурьмы затрудняют сварку
меди. Наилучшая свариваемость имеет электролитическая медь,
содержащая не более 0,4% примесей. Высокая теплопроводность меди
требует применения концентрированных источников нагрева, в ряде
случаев предварительного и сопутствующего подогревов, а высокий
коэффициент линейного расширения - принятия дополнительных мер
против коробления конструкции. Сварные соединения собираются без
зазора ввиду большой жидкотекучести меди, общий угол разделки кромок
60-70°. Для изделий толщиной 1-3 мм используют сварные соединения с
отбортовкой, заваривая их без присадочного металла. При толщине 4-10
мм применяется V-образная разделка с притуплением 1,5-3 мм, при
больших толщинах - Х-образная. Изделия толщиной более 6 мм сваривают
с предварительным подогревом. Для получения металла шва и
околошовной зоны с мелкозернистым строением сварные соединения
подвергают проковке в холодном состоянии (толщина до 6 мм) и при
температуре 200-300°С (толщина свыше 6 мм), а пластичность и
вязкость металла обеспечиваются последующим нагревом до 500-550°С и
быстрым охлаждением в воде.
Ручная сварка покрытыми электродами выполняется на постоянном токе
обратной полярности с местным подогревом до 250-300°С. Сварка
ведется быстро, короткой дугой без поперечных колебаний конца
электрода. Стыковые соединения свариваются на графитовых или
металлических подкладках. Для защиты обратной стороны шва от
окисления в канавку подкладки насыпают флюс, представляющий собой
шихту электродного покрытия.
Ручная сварка в защитных газах ведется в аргоне, гелии или азоте
вольфрамовым электродом на постоянном токе прямой полярности.
Изделия толщиной более 4 мм свариваются с предварительным
подогревом. Сварку следует выполнять с максимально возможной
скоростью за один проход. Для улучшения качества сварного соединения
применяют раскисляющие флюсы, которые наносятся на поверхность
присадочного металла или засыпаются на подкладку. При сварке в азоте
необходима защита вольфрамового электрода аргоном.
Сварка угольным или графитовым электродом производится электродами
диаметром 4-20 мм на постоянном токе прямой полярности длинной дугой
(10-15 мм) в нижнем положении при напряжении 40-55 В. Для
предотвращения образования закиси меди сварку необходимо выполнять
быстро, без остановок и перерывов, со скоростью не менее 0,25 м/мин.
Сечение присадочного прутка должно быть не меньше 20-25 мм2. В этом
случае расплавленный металл прутка не перегревается и предохраняется
от интенсивного окисления. Конец присадочного прутка должен
находиться между концом электрода и сварочной ванной, а сам
присадочный пруток наклоняется под углом 30° к свариваемому изделию.
Электрод располагается углом вперед под 20-30° к вертикали, стыковые
швы рекомендуется сваривать за один проход, так как повторное
воздействие термического цикла на металла шва приводит к снижению
его прочности. Для раскисления металла шва в качестве флюса
применяют плавленую буру или борный шлак. Флюс обычно наносится на
смоченную жидким стеклом поверхность прутка присадочного металла или
на свариваемые кромки в виде пудры с последующей просушкой на
воздухе. Перед нанесением флюса кромки необходимо тщательно очистить
от загрязнений механическим способом или промывкой 10-процентным
раствором каустической соды.
