Гнутоклееные детали. В корпусе малого судна есть немало деталей,
имеющих криволинейную форму, таких, как форштевни, бимсы, привальные
брусья, шпангоуты. При крутом изгибе их удобно сделать гнутоклееными
(иногда называют такие детали ламинированными) из пакета тонких реек.
Каждой такой рейке несложно придать требуемый изгиб, а затем склеить их.
После затвердевания клея вся деталь сохраняет заданную форму.
В зависимости от габаритных размеров выклеиваемой детали делают
заготовки из досок толщиной 8-10 мм, реек 4-7-миллиметровых или фанеры.
Ширину заготовок следует брать на 4-6 мм больше, чем ширина, которую
необходимо получить после окончательной обработки. Из досок (или толстой
фанеры) делают шаблон - цулагу, соответствующий по форме и размерам
обводам будущей детали; контуры шаблона снимают с плаза. Шаблон
прибивают гвоздями к полу. На расстоянии от шаблона, немного большем
толщины детали, закрепляют прижимы или прибивают упоры для клиньев или
цвинок (рис. 42).
Заготовленные и выстроганные заранее планки намазывают клеем и
спрессовывают в один пакет, прижимая его болтами или клиньями к шаблону
(на рисунке в виде брусков). Можно для спрессовки использовать заклепки,
шурупы, гвозди, если только они не послужат помехой при дальнейшей
обработке детали.
Размечая шаблон, нужно учесть, что после снятия с него склеенной детали
она немного распрямится. Поэтому шаблон нужно сделать с несколько
меньшим радиусом кривизны.
Таблица 6 Значения радиуса изгиба в зависимости от толщины
доски, мм
Рис. 42. Выклеивание из реек гнутых шпангоутов
по шаблону.
Например, выклеивая форштевень для лодки с высотой борта в носу 800 мм,
нужно верхнюю точку штевня на шаблоне перенести внутрь корпуса на 70-80
мм.
При выполнении гнутоклееных деталей следует учитывать также, что радиус изгиба не должен быть меньше значений, указанных
в табл. 6.
В таких деталях удобно применять рейки из различных пород древесины.
Например, наружные рейки на форштевне сделать дубовыми, а внутренние -
из сосны.
