11.4. Обращение со стекломатериалами,
11.5. Прикаточные валики,
11.6. Отделение от матрицы,
11.7. Соединение,
11.8. Обрезка кромок.
11.4. Обращение со стекломатериалами
Перед началом формования производят раскрой всего стекломатериала.
Кусочки могут быть затем пригнаны к форме поверхности матрицы; это
невыполнимо при липкой поверхности матрицы. Вырезав из бумаги шаблоны,
можно облегчить выкройку материала для участков неудобной формы. Во
избежание путаницы необходнмо помечать каждую часть.
Все соединения должны быть выполнены внахлест (с перекроем). Стыковые
соединения в любом случае не обеспечивают непрерывной прочности. Места
соединений следует располагать в шахматном порядке во избежание
наращивания ощутимой избыточной толщины. Обычно перекрой в 5 см бывает
достаточным.
Нет необходимости производить точный раскрой. Стекломатериал подвижен,
пока остается увлажненным, и потому искажает форму вырезанных участков.
Это способно нарушить весь тщательно выполненный раскрой.
Увеличенная ширина нахлестки не приносит вреда. При этом расходуется
несколько больше материала, но в противном случае он, вероятно, все
равно пошел бы в отходы.
Стекломат может разрушаться при подгонке по сложному контуру, ткани же
следует более тщательно раскраивать. Необходимо, однако, помнить, что
если стекломат распадается, слой его получается тонким вдоль образующей
угла и потому создает ослабленную грань. Для компенсации этого
ослабления требуются дополнительные кусочки материала в виде заплат.
Небольшие заплаты необходимы для покрытия зазоров, образовавшихся при
раскрое.
Все кусочки соединяются вместе и образуют участок формуемой конструкции.
Если они тщательно пригнаны, а следовательно, совершенно неразделимы, то
формуемая конструкция представляется изготовленной из целого куска
материала. Кстати, эта <цельная> конструкция не должна иметь на всем
протяжении одинаковую толщину. Она образуется послойным наращиванием до
требуемой толщины в любом месте. В местах, где следует придать
прочность, толщину увеличивают. Если в этом нет необходимости,
конструкция может оставаться тонкой. Таким образом, дорогой материал
расходуется очень экономно при наименьшем количестве отходов и с
обеспечением минимальной массы.
Любой из других материалов Создает значительно большую толщину, чем
необходимо, причем повсеместно и лишь для обеспечения достаточной
толщины в тех немногих местах, где это действительно требуется. А это
приводит к лишним расходам и увеличению массы.
11.5. Прикаточные валики
Для пропитки с целью <вдавливания> стекломатериала в смолу часто
используют специальные валики. Разнообразные хитроумные профили
применяют, чтобы уменьшить захватывание стеклянных прядей и усилить
утрамбовывающее действие. Наиболее распространенными и самыми дешевыми
являются валики дисковые, многодисковые для плоских поверхностей и с
одним диском для уголков. Для начала полезно иметь один валик с
единичным диском и другой с набором дисков диаметром 100 мм. Валик перед
использованием следует смочить смолой, которая. оказывает смазываюшее
действие. Рекомендуется начинать с небольшого участка, перемещая валик
на незначительное расстояние и постепенно расширяя рабочую зону по мере
ее увлажнения. Если делать длинные взмахи по сухому стекломату, можно
получить такое <птичье гнездо>, что самой птице-ткачу останется лишь
уподобиться подручному каменщика.
11.6. Отделение от матрицы
Матрица важна для придания формы и внешнего вида формуемой
конструкции. Однако мы используем липкое вещество наподобие обычного
клея и при этом желательно, чтобы впоследствии оно отделялось от
поверхности матрицы. Разрушение отформованной конструкции - сравнительно
небольшая беда, но разрушение матрицы может обернуться очень большими
неприятностями и расходами. Более того, отформованная конструкция не
может быть заменена новой до тех пор, пока не будет изготовлена новая
матрица, а это может отнять много времени.
Первым делом необходимо тщательно отполировать поверхность матрицы,
используя качественную восковую политуру. Это облегчит отделение
формуемой конструкции от поверхности матрицы, а также обеспечит
качественную отделку поверхности каждой формуемой конструкции. Пористая
поверхность нуждается в предварительной грунтовке, прежде чем ее можно
будет отполировать. Для этого следует использовать шеллак или подходящие
изоляционные лаки.
Непосредственно перед формованием на поверхность матрицы наносят
основной разделительный состав. Наиболее употребительна эмульсия ПВА ,
которая наносится очень тонким слоем с помощью кисти или тампона.
Высыхая, она образует на всей поверхности тонкую защитную пленку,
толщина которой достаточна для обеспечения защиты, но не настолько
велика, чтобы сгладить какую-нибудь мелкую подробность отделки или
нарушить ее характер. Пленка должна быть сухой к началу формования.
Очень важно подвергнуть ее тщательному обследованию с целью
удостовериться в том, что ни один мельчайший участок поверхности не
упущен из виду.
Этот метод обеспечивает наличие двух разделительных слоев. ПВС является
основным слоем, а восковая политура - подстраховочным.
11.7. Соединение
Способы соединения рассмотрены в гл. 1. В общем случае неотвержденная
(<мокрая>) конструкция соединяется с другим материалом, еслн он
специально не обработан, с целью обеспечения их разделения.
Прочность соединения зависит от многих факторов, но само собой
разумеется, что любая неотвержденная конструкция приклеится к
поверхности, если не принять соответствующих мер предосторожности. Это
важно учитывать при наличии примыкающих деталей, с которыми конструкция
не должна быть связана. Формование может захватывать большую зону, чем
предполагается (это обычно и происходит на практике), поскольку смола
стекает и капает на другую поверхность. Эти капли прилипают к
поверхности.
11.8. Обрезка кромок
Формованные конструкции после отверждения можно подрезать ножовкой. Эту
операцию лучше всего выполнять после разделения с матрицей во избежание
ее повреждения.
Тонкостенную формованную конструкцию значительно проще подрезать острым
ножом в период нахождения ее в резиноподобном состоянии, т. е. сразу
после полимеризации смолы. Но резиноподобное состояние продолжается
недолго (примерно от 15 до 30 мин), и не всегда легко уловить подходящий
момент. Если начать обрезку слишком рано, смола не успеет в достаточной
степени загустеть, и это может привести к смещению материала, способному
вызвать необратимое искривление конструкции. Если же упустить момент,
материал станет слишком твердым, чтобы его можно было обрезать ножом.
При отсутствии надлежащего опыта лучше дождаться отверждения, а потом
обрезать материал ножовкой. Хотя это и более утомительно, зато
уменьшается вероятность случайного искривления.
Формование кромок с обеспечением их твердости до самого края
представляет трудность для начинающих. Краевые участки шириной 20-30 мм
склонны к образованию пористости, они насыщены воздушными пузырьками и
получаются некачественными. При конструировании и изготовлении матрицы
советуем предусмотреть избыточный припуск 30-50 мм, чтобы впоследствии
можно было отрезать этот излишек до требуемой границы плотного
материала. Если конструктивную кромку обозначить линией разметки на
поверхности матрицы, то она послужит направляющей линией для обрезки
кромки формованной конструкции.
