поддержка
проекта:
разместите на своей странице нашу кнопку!И мы
разместим на нашей странице Вашу кнопку или ссылку. Заявку прислать на
e-mail
код нашей кнопки:
Статистика
Технология термической обработки
На результаты термической обработки особое влияние оказывают
общая ширина нагреваемого участка, скорость нагрева до температуры
выдержки, время выдержки, скорость охлаждения, равномерность
распределения температуры по толщине нагреваемого изделия и ширине
нагреваемого участка.
При термической обработке стыков трубопроводов нагреваемая зона
представляет собой кольцевой участок трубы необходимой ширины со
швом посередине. Минимальная ширина нагреваемой зоны при толщине
стенки трубы менее 20 мм равна четырем толщинам стенки плюс ширина
усиления шва, но не менее 70 мм; при толщине стенки более 20 мм
минимальная ширина зоны 100 мм. От ширины зоны нагрева зависит
уровень остаточных напряжений. Отдавать предпочтение следует более
широкой зоне нагрева.
Равномерность нагрева зависит от способа нагрева, размеров
нагревателя и теплоизоляции, работы источников питания, соблюдения
режима обработки. В процессе нагрева в интервале температур от 20 до
550°С градиент температуры должен составлять 0,5°С на 1 мм толщины
металла. При более
высоких температурах скорость нагрева повышается и в зависимости от
класса стали может составлять 100°С/ч, 100°С/с и более. Перерывы в
нагреве не допускаются. При вынужденных перерывах (отключение
электроэнергии, выход из строя оборудования) нагревающее устройство
необходимо оставлять на стыке. При термической обработке нагрев
осуществляют жесткими или гибкими нагревателями, которые должны
иметь достаточную мощность, определенные размеры, быть удобными в
эксплуатации.
В монтажных условиях в настоящее время наибольше распространение
получили гибкие пальцевые нагреватели. Число нагревателей берут в
зависимости, от толщины стенки изделия. Для нагрева металла толщиной
до 12 мм требуется один нагреватель, при увеличении толщины на
каждые 12 мм прибавляется по одному нагревателю. При необходимости
можно увеличить или уменьшить ширину нагревателя, изменяя длину
пальца.
Для термической обработки сварных соединений широко применялись
муфельные печи. Муфельная печь состоит из двух половин,
электрические элементы которых включают в сеть последовательно при
термообработке стыков трубопроводов диаметром до 159 мм и
параллельно для трубопроводов больших диаметров. Для обеспечения
равномерного нагрева при горизонтальном расположении трубопровода
печь устанавливают несимметрично, сдвигая ее на 30-40 мм по
отношению к сварному стыку, при вертикальном расположении -
симметрично.
Для стыков трубопроводов небольшого диаметра (до 133 мм) с толщиной
стенки до 20 мм применяют газопламенный нагрев. Для обеспечения
равномерности нагрева на трубу предварительно надевают воронку из
листового асбеста или теплоизоляционный муфельный манжет. Зазор
между мундштуком горелки и поверхностью трубы должен быть
равномерным. Давление подаваемого газа при нагреве устанавливают в
пределах 0,06-0,12 МПа, для выдержки при заданной температуре -
0,02- 0,04 МПа. Давление газа зависит от диаметра трубы (чем больше
диаметр трубы, тем большим должно быть давление).
При термической обработке используют кроме указанных способов
нагрева индукционный нагрев. В этом случае наблюдается
неравномерность распределения температуры вдоль нагреваемого
участка. Максимальная температура устанавливается в средней части
индуктора. Для предотвращения этого явления следует применять
двухсекционный индуктор или гибкий индуктор со вторым слоем витков.
Зазор между индуктором и поверхностью трубы должен быть минимальным,
что обеспечивает более равномерный нагрев по периметру трубы и
уменьшает потери мощности на рассеивание.
Для предотвращения перегрева верхней части стыка вертикальных стыков
трубопроводов диаметром более 400 мм при индукционном нагреве токами
промышленной частоты необходимо наматывать витки индуктора в верхней
части с большим зазором, чем в нижней.
