Освоение новой пресс-формы является весьма сложным и
ответственным делом.
В крупных цехах для литья под давлением (20 и более литейных машин)
для освоения вновь изготовленных пресс-форм выделяют специальную
машину и организуют группу, в которую входят квалифицированные
литейщики, слесари и технический руководитель.
Всякая вновь изготовленная пресс-форма должна быть опробована на
машине для доводки размеров, проверки работы механизмов и для
разработки производственной технологии литья.
Доводка размеров полости пресс-формы и литниковой системы.
Из пробных отливок отбирают такие, которые, несмотря на дефекты,
оформились достаточно полно и по которым можно проверить размеры.
Результаты размеров записывают в протркол; его вместе с пресс-формой
направляют в инструментальный цех для доводки тех размеров, где есть
отклонения. После исправления размеров пресс-форму, как правило,
вторично проверяют на машине и затем подвергают термической
обработке. После термической обработки в пресс-форме могут
возникнуть новые неполадки, поэтому ее снова проверяют на машине.
Если пресс-форма удовлетворяет всем требованиям, то приступают к ее
освоению.
Освоение заключается в доводке литниковой системы, в устройстве
дополнительных воздухоотводных каналов и определении основных
технологических параметров: температуры пресс-формы и расплава,
скорости и удельного давления прессования, смазки, темпа работы и т.
д.
Конечной целью освоения пресс-формы является получение годных
отливок при максимальной производительности, поэтому первый этап
работы по освоению заключается в исследовании причин, дефектов
отливок и в выборе способов их устранения. Второй этап освоения
заключается в разработке оптимального темпа работы, в установлении
предварительной нормы выработки, предъявлении контролеру ОТК пробной
партии отливок и в составлении технической документации.
Доводка работы механизмов производится в пресс-форме, нагретой до
рабочей температуры. Механизм должен работать плавно и ровно, без
больших усилий, особенно если привод ручной. Доводку размеров
полости пресс-формы следует делать осторожно и постепенно, учитывая,
что ошибка вызовет переделку всей детали.
При доводке литниковой системы пользуются проверочным расчетом
площадей сечений элементов литниковой системы.
При освоении пресс-формы ведут журнал, в котором записывают все
сделанные в пресс-форме и технологии изменения с указанием их
результатов. В журнале отмечают также замеченные в пресс-форме
конструктивные недостатки. При повторном изготовлении пресс-формы
все замечания по конструкции и данные освоения учитываются.
Журнал освоения является документом, в котором отражается
накопленный опыт по технологии литья под давлением. Использование
данных журнала освоения способствует более быстрому овладению
сложным технологическим процессом, помогает его совершенствованию, а
также ускоряет и удешевляет изготовление и освоение последующих
пресс-форм.
Освоение пресс-формы заканчивается составлением технологической
карты и паспорта на пресс-форму. Технологическая карта (ГОСТ
3.1405-74) содержит следующие сведения:
1. Номер цеха и номер операции.
2. Код отливки, ее номер, название, литеру изменений.
4. Код единицы измерения массы сплава, расход сплава на таль,
отливку, литниковую систему, а также расход жидкого сплава на
отливку и на запрессовку пресс-формы. Выход годного литья.
5. Сведения о литниковой системе: диаметр камеры прессования (или
стояка у машин с холодной вертикальной камерой прессования), размеры
литникового хода и питателей.
6. Код пресс-формы, количество в ней мест, массу пресс-формы в
сборе, стойкость пресс-формы (количество запрессовок), способ
нагрева пресс-формы, рабочую температуру пресс-формы,
cпособ охлаждения пресс-формы. Характер
крепления пресс-формы к литейной машине.
7. Код смазки пресс-формы, ее наименование, массу расхода.
8. Заливку сплава в пресс-форму, вместимость ковша, температуру
заливаемого сплава, время выдержки отливки в пресс-форме, скорость и
давление прессования.
9. Наименование и содержание операций (заливка на машине литья под
давлением, обрубка облоя на прессе, ручная зачистка заусенцев и
др.), номер участка цеха, номер операции, обозначение документа,
применяемое оборудование (код, наименование, инвентарный номер),
приспособления и инструмент (код и наименование), количество занятых
рабочих, код профессии, разряд работы, единицу нормированного
времени (коды вида нормы и тарифной сетки), коэффициент штучного
времени, количество одновременно обрабатываемых отливок, объем
производственной партии.
10. Технологическую карту подписывают: технолог-разработчик,
технолог по нормоконтролю, начальник технической части цеха.
На каждую поступающую в эксплуатацию пресс-форму составляют паспорт,
в котором отмечают срок службы пресс-формы, количество отлитых на
ней деталей, характер проводившегося ремонта, достоинства и
недостатки пресс-формы, замеченные при ее эксплуатации.
Обязательным документом, хранящимся обычно вместе с паспортом,
является окончательный протокол промеров отливки, составленный
техническим контролером, с надписью о разрешении на сдачу
пресс-формы в эксплуатацию.
