Технологический процесс приготовления сплавов складывается из
составления шихты, расплавления шихты, рафинирования (очищения)
расплава, подачи расплава в раздаточные печи.
Составление шихты. Шихтой называется смесь основных и
вспомогательных материалов, загружаемых в плавильную печь для
получения сплава определенного химического состава. Для составления
шихты необходимо знать химический состав сплава, который надо
получить в отливке, состав исходных материалов, из которых будет
составляться шихта, угар отдельных элементов и тип плавильной печи.
Большинство компонентов, входящих в состав сплава, вводят в расплав
не в виде чистых металлов, а предварительно сплавленными. Такой
промежуточный сплав, служащий для получения основного сплава,
называется лигатурой. Применение лигатур позволяет при введении
тугоплавких компонентов (меди,
марганца,
никеля и др.) не
перегревать сплав, так как лигатуры плавятся при более низких
температурах, чем отдельные элементы, входящие в их состав.
Применение лигатур способствует равномерному распределению и лучшей
растворимости компонентов в сплаве. Легкоплавкие металлы вводят
непосредственно в расплав, например магний, цинк.
Химический состав расплава несколько изменяется за счет угара
составляющих его компонентов, при этом некоторые элементы -
магний, цинк и др. -
дают большой угар, алюминий
и кремний - несколько меньший. Величина угара наиболее
употребительных сплавов колеблется от 0,5 до 3% и более и зависит
главным образом от длительности и температуры плавки, а также от
применяемого плавильного агрегата.
При литье под давлением безвозвратные потери сплава на угаре
повышаются, если сплав в жидком состоянии долго находится в
раздаточных печах.
