Сплавы на основе алюминия. Литье под давлением
отливок из алюминиевых сплавов (рис. 61) получило широкое
распространение.
Сплавы на основе алюминия характеризуются небольшой плотностью 2,5
г/см3, сравнительно высокой прочностью на разрыв 15-22 кгс/мм2,
относительным удлинением 0,5-2% и твердостью по Бринеллю 50-90
кгс/мм2.
Высокая тепло- и электропроводность способствуют применению
алюминиевых сплавов для изготовления деталей двигателей внутреннего
сгорания, а также разных деталей электроаппаратуры.
Детали из алюминиевых
сплавов, подвергающиеся атмосферному влиянию в течение длительного
времени, образуют на поверхности окисную пленку, предохраняющую
деталь от коррозии.
Алюминиевые сплавы способны сохранять свои металлические свойства в
условиях низкой температуры, поэтому они широко применяются для
изготовления изделий, подвергающихся действию низкой температуры.
Рис. 61. Алюминиевые отливки
Особенно часто применяют сплавы группы алюминий - кремний: АЛ2,
АЛ4, АЛ4В, АЛ9, АЛ9В, которые обладают высокими литейными
свойствами. Кремний придает жидкотекучесть, пластичность при высоких
температурах и уменьшает усадку. Из сплава АЛ2, содержащего 10-13%
кремния, изготовляют подавляющее большинство алюминиевых отливок, не
требующих термической обработки. Недостаком сплава является
образование пористости и усадочных раковин и плохая обрабатываемость
режущим инструментом.
Из сплавов АЛ4, АЛ4В изготовляют особо сложные тонкостенные
герметичные отливки. Для повышения твердости и антикоррозионных
свойств эти отливки подвергают термообработке (искусственному
старению) в течение 8 ч при температуре 175° С.
Сплавы группы алюминий -
магний обладают высокими механическими и антикоррозионными.
свойствами. Особенно прочным является сплав АЛ 13. Однако получение
получение отливок из алюминиево-магниевых сплавов требует применения
сложной технологии. Сплавы с содержанием магния более 8% во
избежание самовоспламенения плавят с применением флюсов.
Существенным недостатком алюминиево-магниевых сплавов является
пониженная жидкотекучесть и пластичность и повышенная усадка при
высоких температурах.
Из сплавов на основе группы алюминий - кремний - медь наибольшее
распространение получили АЛЗ и АЛ 10В. Присадка меди повышает
механические свойства, но понижает его устойчивость против коррозии
и ухудшает литейные свойства.
Сплав группы алюминий - цинк АЛ 11 имеет пониженную антикоррозионную
устойчивость и является самозакаливающимся. Однако цинк повышает
жидкотекучесть и уменьшает прилипание сплава к пресс-форме.
Общим недостатком алюминиевых сплавов является их склонность
прилипать к поверхности оформляющей полости и к стержням. Прилипание
наблюдается в местах наибольшего разогрева рабочей полости
пресс-формы.
Уменьшает прилипание сплавов примесь
железа. Допускается
содержание железа не более 1,5%, так как увеличение его понижает
механические и антикоррозионные свойства.
Химический состав алюминиевых сплавов установлен ГОСТ 2685-63.
Кристаллизация алюминиевых сплавов, особенно сплава АЛ2,
сопровождается образованием концентрированных усадочных раковин.
Учитывая то, что в условиях литья под давлением питание отливки
затруднено, в конструкциях деталей, отливаемых из этих сплавов, не
следует допускать значительных местных утолщений.
