Стандартизация пресс-форм, Пресс-формы для литья под давлением

О компании Автохимия Бытовая химия Мойка вагонов, разработки для жд Бесконтактная мойка Средства для Ультразвука Дезинфицирующие средства Вся продукция

Литье под давлением, пресформы для литья из металла, литьевые машины, литейное производство, изготовление прессформ, купить прессформу, экструдеры, машины для изготовления форм

Литье под давлением. Методы литья, пресс-формы, литьевые машины.

Пресс-формы для литья под давлением

e-mail:	[email protected] *[email protected]*
icq:	613603564
skype:	matrixplus2012
телефон	+79173107414 +79173107418

г. Саратов

Наши партнеры

Статистика

Стандартизация пресс-форм

Многообразные виды деталей пресс-формы для литья под давлением можно свести к ограниченному числу типов с установлением определенных конструкций и размеров, а также с определением материала и порядка изготовления.

Стандартизируются следующие детали пресс-форм: стержни круглого сечения, выталкиватели, рассекатели, литникрвые втулки, заготовки вкладышей и вставок; плиты, направляющий колонки и втулки, ползуны, постаменты, фиксаторы, замки, упоры и т. д.; приводы стержней или выталкивателей, клинья-пальцы для съема стержней, гидравлические стержнеизвлекатели и т. п.

Детали и узлы изготовляют заранее полностью или в виде заготовок, которые затей, доделывают для каждой пресс-формы по необходимым для нее размерам. Изготовление таких деталей, узлов и механизмов заранее большими партиями сокращает время на изготовление пресс-формы и снижает ее стоимость. При массовом и крупносерийном производстве благодаря нормализации можно организовать централизованное изготовление пресс-форм, нормализованных деталей и заготовок к ним.

Рис. 57. Универсальный стандартный пакет для пресс-форм: а -пакет в сборе, б - детали пакета; 1- литниковая втулка, 2 - плита обоймы, 3- неподвижная обойма, 4 - подвижная обойма, 5 - подкладная плита (промежуточная), 6 - бруски, 7 - плита толкателей, 8 - обратные толкатели, 9 - плита прижимная, 10- плита основания, 11- упор, 12 - направляющая колонка, 13 - направляющая втулка

Универсальные пакеты пресс-форм. На многих заводах применяют универсальные стандартные пакеты пресс-форм (рис. 57), представляющие собой уже готовый пакет (полуфабрикат). Изготовителю следует только сделать вкладыши с оформляющей полостью, подвижные и неподвижные стержни (если они необходимы), а в обоймах пресс-формы - посадочные места для вкладышей и стержней, а также установить выталкиватели. Все остальное, что необходимо для пресс-формы, имеется в стандартном пакете. Такую универсальную пресс-форму можно использовать для пресс-форм как с горизонтальной, так и с вертикальной камерами прессования. Пакеты подбираются в зависимости /от габаритов отливки и количества гнезд в пресс-форме.

Рис. 58. Специальные пресс-формы: а - специальный пакет для тройников, б - пресс-форма для тройников, установленная в пакете

Специальное пресс-формы. В массовом производстве для одного типа отливок, применяют специальные пакеты (рис. 58), в которых заранее предусмотрены все механизмы для извлечения стержней и выталкивания отливки. Изготовителю пресс-формы остается только сделать во вкладышах 1 оформляющую полость, подвижные (или неподвижные) стержни 4 закрепить их в ползунах 3, сделать в обоймах 2 направляющие отверстия.

Применение готовых, полностью собранных пакетов дает возможность сократить трудоемкость и сроки изготовления пресс-форм.

Рис. 59. Универсальные блоки: а - одногнездный универсальный блок, б - сменная пресс-форма

Рис. 59. Универсальные блоки: а - одногнездный универсальный блок, б - сменная пресс-форма

Универсальные блоки для сменных пресс-форм. В серийном производстве применяют универсальные блоки, предназначенные для многократного использования при получении различных деталей.

Сменные пресс-формы после отливки определенной детали вынимают из универсального блока, который затем заряжают новой сменной формой для другой детали.

Такой способ перезарядки универсального блока под отливку различных деталей может быть осуществлен непосредственно на машине за 10-15 мин, что значительно повышает производительность труда.

В универсальный блок (рис. 59) входит неподвижная и подвижная часть. Неподвижная часть блока состоит из плиты основания 7 с отверстием 8 и деталями 5 для сменной пресс-формы, узла заливки 9 и направляющих колонок 10.

Подвижная часть универсального блока состоит из рамы основания 3, в которую входят выталкивающие плиты 1,2 с закрепляющими деталями 4 для плиты выталкивателей 15 отменной пресс-формы, средняя часть с литниковыми каналами f 1 и направляющими втулками 6.

Рис. 60. Универсальный блок для нескольких сменных пресс-форм: 1 - двухгнездный универсальный блок, 2- сменная пресс-форма (приставка), 3 - сменная пресс-форма

В сменной пресс-форме (рис. 59, б), которая состоит также из неподвижной и подвижной частей, соединенный между собой направляющими колонками 12 и втулками 14, отливают определенную деталь 13. Сменная пресс-форма имеет плиту выталкивателей 15 для крепления к плитам 1, 2 универсального блока.

Для снятия сменной пресс-формы с машины необходимо, освободив закрепляющие детали обоймы 5 и плиты выталкивания, вынуть пресс-форму из гнезда блока, который остается на машине. Затем в универсальный блок вставляют новую сменную пресс-форму, закрепляют ее и отливают другую деталь.

Для лучшего использования мощности машины применяют универсальные блоки, в которых можно устанавливать одновременно две сменные пресс-формы и получать разные детали за один рабочий цикл (рис. 60). Установка сменной пресс-формы на машине в универсальном блоке занимает несколько минут, в то время как для замены обычной пресс-формы требуется несколько часов. Кроме того, можно иметь только несколько универсальных блоков, к которым делаются различные сменные пресс-формы, что экономит место для хранения пресс-форм в цехе.

Читать далее...

Средства для мойки

форсунок в ультразвуковых ваннах и на стендах